无锡四柱液压机工具加工时需要考虑的因素 

1.无锡四柱液压机加工前表面 

由于液压加工是利用液柱碾压的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状（即加工前状态）的影响。 

2.加工前尺寸 

由于液压加工是利用液柱碾压的加工方法，所以加工前后工件的直径将发生变化，为了能加工到尺寸公差范围内应考虑这个变化量决定前工序的尺寸，直径的变化量与工件的材质、硬度、液压量有关，所以最初进行2～3次试加工后决定其尺寸。 

3.加工部分的壁厚 

液压加工是用液柱液压加工部分的表面使其致密化。所以为了能够承受加工压力待加工部分应有充分的壁厚（内径的20%）壁厚太薄或部分薄时，加工后将发生起伏或真圆度下降。 

4.加工部分的硬度 

液压头可加工的工件硬度上限值为40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用的液压头，液压加工高硬度工件时加工部分由于承受压力大工具寿命缩短，所以为得到所需精度的加工面主要措施是减少液压量。 

5. 转速和进给量 

向右旋转液压头进行液压加工；也可固定液压头，工件旋转也可得到同样结果，转速与进给速度根据加工直径不同而不同。 

无锡四柱液压机的使用方法 

1.在钻床上使用：先将液压刀具柄部装入钻床主轴 

2.再将工件放置在钻床工作台上，根据需要选择是否使用夹具固定工件，这里需要注意的是，工件要液压的孔必须与钻床主轴同心，固定面与主轴垂直，如不能保证工件孔与钻床主轴同心，固定工件的夹具就不能固定在工作台上，否则将损坏液压刀具 

3.启动钻床，启动前确认钻床转速与液压刀匹配，太快会让刀具磨损加巨，液压面精度降低，太慢的话，工效又会太低 

4.液压完成，不要关闭机床，刀具旋转退出工件，这样就完成了一个工件的液压操作 

3.提高工件表面粗糙度，采用液压加工效果最好。预加工表面最好小于Ra3.2，几何精度在一、二级以上， 能获得小的粗糙度，较理想的精度。 

4.材料软，塑性大，容易被液压光。随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。一般来说钢和铜的液压效果较好，铸铁的效果较差。可锻铁，球墨铸铁比灰口铸铁的液压效果要好。液压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被液压表面的缺陷会马上显露出来。 因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用液压工艺。 

5.液压速度对表面粗糙度影响很小，所以我们可以提高液压的速度来提高生产效率。 

6.液压的次数不宜太多。一次液压效果最为显著，可降低粗糙度2～3级。